PROYECTOS DE CONIMEL
Las obras realizadas por CONIMEL en el transcurso de los años han sido en el ámbito de construcción de infraestructuras y plantas, mantenimiento, remodelación, mejoramiento, ingeniería aplicada en plantas industriales, y estos han tenido incidencia en diferentes sistemas como son: Eléctricos, vapor, aire, gases, control automático, electrónica de potencia, etc.
1. Planta de Extracción de Aceite de Semilla de Algodón
De los primeros proyectos de CONIMEL, fue la construcción y mantenimiento es la planta de extracción de aceite y otros subproductos de la semilla de algodón.
Primeramente los procesos en esta planta iniciaban con la materia prima, la semilla de algodón, de la cual se sacaba todavía algunas fibras de algodón y se producían pacas.
De la molienda de la semilla en los «expeller» se sacaba otro subproducto que era la harina para el ganado.
También en la planta de refinación conocido como deorizador salían ácidos grasos para elaboración de jabón.
Pero también se producía el aceite comestible de cocina, siendo este el producto principal derivado de la semilla de algodón.
Además esta planta industrial fue desarrollada en varias hectáreas en el departamento de San Miguel, implicando en cuanto a electricidad un consumo considerable de MVA distribuidos en varias subestaciones distribuidas a través de la planta.
Además se refinaba grasa animal para producir manteca y donde también se hidrogenaba para mejorar características del producto con lo cual había una planta de producción de hidrogeno por hidrolisis.
De manera similar hay diferentes plantas de extracción de aceite vegetal dependiendo de la materia prima un ejemplo es el aceite de soya, como puede verse en New Bartlett Soybean Processing Plant Strengthens Kansas Economy and North American Supply Chains for Food, Feed and Renewable Fuel – Bartlett.
2. Industria del Plástico
Hemos prestado servicios para fábricas en la industria del plástico, cubriendo desde el montaje de maquinaria industrial hasta el mantenimiento integral de equipos e infraestructura. Nos encargamos de la instalación de maquinaria avanzada, el diseño y acondicionamiento de cuartos de máquinas, y el mantenimiento preventivo y correctivo para asegurar una operación eficiente y continua.
Mantenimiento y Montajes
En estas plantas trabajamos en él mantenimiento de máquinas, infraestructura, cuarto de máquinas y equipos auxiliares.
Para lo cual elaboramos programas de mantenimiento preventivo para máquinas extrusoras, inyectoras, sopladoras, estirado-soplado (PET), chillers, generador eléctrico, compresores de aire y subestaciones.
También manejamos los repuestos para disponer de aquellas partes necesarias dentro de los programas de mantenimiento preventivo y correctivos.
Por otro lado, participamos en montajes de maquinarias tales como: Sopladoras, inyectoras, extrusoras, tableros de distribución eléctrica, maquinas para PET, generadores, chillers, compresores de aire de baja y alta presión.
Nuestro enfoque está orientado a optimizar los procesos productivos y garantizar la durabilidad y seguridad de los equipos, contribuyendo al éxito y competitividad de nuestros clientes en el sector.
3. Planta Desmet
Construcción de edificio de concreto armado de cinco niveles para albergar las instalaciones de reactores, tanques, intercambiadores de calor, eléctricas, aire comprimido, vapor, gases, instrumentación, control automático, de las siguientes plantas:
3. PLANTA DE BLANQUEO
4. PLANTA DE DEORIZADO
5. PLANTA DE FRACCIONAMIENTO
Las tres plantas anteriores fueron construidas con tecnología de punta siendo controladas desde un cuarto de control único.
Este cuarto estaba ubicado en el nivel número tres del edificio, y desde allí se operaban las tres plantas por medio de un PLC de gran escala e integración con sistema SCADA marca SIEMENS.
Ahora el fabricante, Global solutions provider for the Food, Feed and Biofuel industries | Desmet, tiene excelentes tecnologías en refinación de aceites y grasas.
Como resultado, El Salvador logró establecer una de las plantas industriales más destacadas de la región en la refinación de aceites y grasas comestibles.
6. Planta Wurster & Sanger
Este proyecto consistió en construcción de la estructura para montar un deorizador vertical de este fabricante, que comprendía seis niveles de piso.
También dentro de la planta había una planta de blanqueo que su principio de funcionamiento era por filtros tipo prensa.
Resumiendo, tenemos las plantas:
6. Blanqueo
7. Deorizador Vertical
Además de reactores, tanques caldera de aceite térmico, tableros eléctricos de fuerza y control.
Entre estos la instrumentación: Transmisores de presión, nivel, posición, termómetros PT100, termocuplas, indicadores de amperaje, velocidad, voltaje, etc.
La planta de una capacidad de refinación de 40 toneladas métricas diarias de aceite crudo de girasol o similar se alimentaba desde tanques de materia prima.
Estos tanques tenían una capacidad de almacenamiento de hasta 200,000 galones, el cual se transportaba en pipas diariamente desde el puerto a la fábrica.
En cuanto la compañía Wurster & Sanger, de origen en Norte América tiene más 300 plantas construidas, para aceites comestible y oleoquímica, finalmente fue adquirida por Crown Asia Engineering Co.,Ltd.
8. Generación de Hidrógeno
Construcción de planta de generación de hidrogeno, donde el Hidrógeno se genera mediante Reformado de Hidrocarburos con Vapor (SHR o SMR).
Seguido de una conversión por turnos de monóxido de carbono y posteriormente por un proceso de purificación por adsorción por oscilación de presión (P.S.A.).
En cuanto al fabricante de esta planta, Pan American Enterprises Inc., puedes obtener más información visitando su sitio web oficial, Pan American.
Ellos proporcionaron una planta con una capacidad de generación de hidrógeno de 15,000 SCFH (pies cúbicos estándar por hora), la cual fue instalada en El Salvador.
9. Hidrogenado de Aceite
Esta planta fue diseñada para hidrogenar aceite de pescado, empleando dos reactores donde se mezclaban el aceite y el hidrógeno.
Toda la operación se gestionaba desde una sala de control, donde se integraban tanto la planta de generación de hidrógeno como el proceso de hidrogenado.
De este modo, se contaba con un sistema de control automático SCADA, teniéndose como particular, instalaciones eléctricas a prueba de explosión.
10. Cobertura de Chocolate
En esta se producía chocolate para cobertura utilizando como componente principal un molino de bolas de 200 HP para obtener el grano requerido de los componentes.
En esta imagen se puede apreciar un molino similar: China Máquina de molino de bolas de chocolate vertical personalizada Proveedores, fabricantes, fábrica – Alta calidad – LST
Otro componente importante es el sistema de bombeo del producto, donde por su naturaleza abrasiva se utilizan bombas de paletas.
11. Empacado de Manteca y Envasado de Aceite
Diseñamos los procesos de empacado de la manteca usando controles de manejados por celdas de peso para la dosificación en diferentes presentaciones.
Para lo cual la manteca se enfría para obtener un estado semi solido adecuado para su manejo.
Usándose en el proceso compresores de amoniaco para su enfriamiento y se homogeniza usando máquinas llamadas Votators.
La planta de envasado de aceite inicialmente consistía en llenado de botellas de galón de vidrio que eran retornables.
Luego se empezó a llenar aceite en botellas de plástico y en diferentes formatos como el DOYPACK.
12. Gasolineras
Construimos las estructuras de los canopis de varias gasolineras, dependiendo de las áreas de los terrenos destinados así variaba su diseño.
También las estructuras electromecánicas de subestación, líneas primarias, instalaciones de tableros, circuitos de bombas, aires acondicionados, luces y tomas.
Además, fabricamos los tanques de almacenamiento de combustibles, diesel y gasolinas.
Aquí presentamos algunas imágenes de proyector realizados en San Salvador.
13. Planta de Capacitores
Planta de capacitores para placas electrónicas en un ambiente controlado de contaminantes, con aire acondicionado, y deshumidificadores.
Las plantas de este tipo demandan mucha energía eléctrica requiriendo varios MVA para producción, por consumo alto para acondicionamiento de aire de naves.
Siendo esta industria de las de mayor demanda de energía eléctrica, teniéndose una demanda total aproximada a los 15 MVA.
Algunas de las cargas mayores tenemos Chillers de tornillo de 200 HP, compresores de aire de hasta de 250 HP, subestaciones distribuidas en las áreas de producción tipo PADMOUNT de 2 MVA.
14. Traslado de Fabrica de Calzado de Hule
Una de las fases del proyecto son los insumos de servicios de electricidad lo que implicó la Prolongación de 3 kilómetros de línea primaria.
Comprendiendo la construcción de tres subestaciones en estructuras electromecánicas tipo “H” i dejando espacio para una cuarta a futuro.
Siguiendo desde subestaciones con acometidas secundarias de cada subestación hasta cada tablero principal de distribución.
Montaje de equipos auxiliares como: Chillers y compresores de aire comprimido y sus redes de distribución dentro de la planta.
El proyecto de CONIMEL incluyó el diseño e instalación de pararrayo tipo cebado, conductores bajantes y redes de tierra con anillo perimetral.
15. Planta de Desgomado de Aceite-Westfalia
En esta planta se sacaba gomas de aceite de soya por medio de separación centrifuga, con tecnología GEA Westfalia, Separadora RSE / RSI para refinado de aceite
EL control de los procesos de la planta es completamente automático desde el ingreso de la materia prima.
Esto es por medio del control de la bomba de alimentación con instrumentación que mide flujo masico, modificando así la velocidad del motor.
Igualmente, las bombas de dosificación de químicos se controlan automáticamente antes y después de la separación, que tiene lugar en centrifugas que giran a unas 8000 RPM.
Esta planta es controlada centralmente desde cuarto de control con PLCs, centros de motores, equipos de presentación de datos, SCADA, instrumentación de niveles de tanques, etc.
16. Planta de Plasticos en Costa Rica
En esta planta diseñamos, suministramos y construimos en Heredia, Costa Rica. Una planta para procesamiento de productos plásticos.
El diseño consistió en los sistemas eléctricos de subestación reductora, acometidas primaria a 33KV y secundaria 240/120V ambas trifásicas, llegando a tableros de distribución.
Los tableros de distribución para subestación de 1000 KVA con interruptor principal de 2400 amperios de la marca SIEMENS™ el cual también suministramos.
Otros suministros e instalaciones incluyeron todos los insumos de agua fría, aire comprimido, circuitos eléctricos alimentadores, ramales y sub-tableros de cada máquina.
Igualmente, las instalaciones eléctricas de oficinas, talleres y bodegas, adecuación de espacios, obras civiles de cisternas, remodelaciones, etc.
17. Planta de Tintas Industriales
Remodelación de planta: Subestación, cuarto de máquinas y eléctrico, tableros eléctricos principales, obras civiles, entre otros.
Como son el traslado de alimentadores y ramales, anulando tableros obsoletos y re-conexión a nuevos, que incluía tableros especiales como
También desmontajes diversos: Tanque de lodos, tableros eléctricos, subestación con PADMOUNT de 750KVA, canalizaciones Conduit, agua, y aire.
Suministro de transformador PADMOUNT 1.5MVA, diseños y planos eléctricos, presentación y aprobación en CAESS del proyecto de aumento de carga.
Remodelación de cuartos de máquinas y eléctricos, obra civil de cimientos, paredes, canaletas, pisos, calles, estructuras electromecánicas que quedaron en desuso.
Suministro de tablero trifásico SIEMENS™ general de distribución incluyendo tablero especial TIASTAR™ siempre marca SIEMENS™.
18. Nave y Montajes en Opico
Este proyecto de CONIMEL consistió en la construcción de nave industrial iniciando diseños de obra civiles y eléctricos a partir de estudio de suelos.
Además, se hicieron diseños y montaje de subestaciones, tableros eléctricos de distribución, y montajes de maquinarias.
El proyecto se desarrolló en área de Opico, La Libertad. Carretera a Santa Ana. También se hicieron las gestiones de aprobación de planos y permisos ante la OPVSA en Lourdes.
19. Montajes en Planta de Perfiles “DryWall”
Instalaciones eléctricas y mantenimiento en plantas de fabricación de perfiles para pared seca y polines galvanizados.
Instalación y mantenimiento de equipos clave, como máquinas slitter y equipos de conformación de perfiles, además del mantenimiento integral de subestaciones eléctricas.
Soluciones en sistemas de control automático y mantenimiento industrial.
Reparaciones de sistemas de control automático, solucionando problemas relacionados con pérdida de secuencia, reemplazo de piezas y suministro de repuestos esenciales para garantizar el óptimo funcionamiento de tus máquinas.
20. Montaje de planta en zona internacional
En CONIMEL diseñamos y construimos plantas para la industria química textil.
Este proyecto que hacemos referencia aquí incluyó la instalación de sistemas eléctricos, líneas de vapor, entre otros.
Otros sistemas fueron los de enfriamiento, aire comprimido, tanques y agitadores, logrando una operación eficiente y sostenible.
21. Proyecto de CONIMEL: PLANTA DE PEGAMENTO
- Trabajamos en conjunto con el fabricante norteamericano para construir todos los sistemas de esta planta.
- Iniciamos con la acometida eléctrica para el tablero principal, asegurando calidad de energía y protección de equipos electrónicos sensibles.
- Diseñamos alimentaciones de aire comprimido, vapor y transferencias de producto terminado hacia puntos de uso en otros procesos.
- Realizamos el montaje de tanques, estructuras, motores, bombas, tuberías, válvulas e instrumentación.
- Concluimos brindando apoyo completo en la puesta en marcha de la planta.
22. Remodelación de Planta en Ciudad Arce
Proyecto de remodelación eléctrica en planta industrial
Realizamos la remodelación completa de las instalaciones eléctricas en una nave industrial de 5000 m² destinada a la fabricación de accesorios para prendas de vestir.
Suministro de materiales eléctricos de calidad:
- Tableros eléctricos de distribución.
- Conductores y canalizaciones (Conduit y bandeja tipo escalera).
- Dispositivos de protección como breakers.
- Otros materiales esenciales para garantizar la eficiencia y seguridad de las instalaciones.
Instalaciones eléctricas industriales:
- Montaje y conexión de tableros principales y subtableros.
- Diseño e instalación de circuitos alimentadores y ramales.
- Implementación de sistemas de canalización tipo conduit y bandeja para una distribución segura y eficiente.
Confía en nuestra experiencia para proyectos eléctricos industriales de gran escala, garantizando eficiencia, calidad y cumplimiento de las normativas vigentes.
23. Planta de Cosmeticos en Picacho
En este proyecto, se realizó el diseño y la construcción del sistema eléctrico, incluyendo la elaboración de planos y la gestión de permisos ante la OIA (Organismo de Inspección Autorizado).
Servicios principales ofrecidos:
Distribución de energía eléctrica:
- Acometida primaria y secundaria.
- Diseño y construcción de subestación eléctrica.
- Instalación de tableros principales, subtableros, alimentadores y circuitos ramales.
Coordinación con sistemas complementarios:
- Vapor, aire comprimido, aire acondicionado y agua templada purificada.
Sistema de canalización principal:
- Distribución de energía mediante ducto eléctrico metálico para la alimentación de tableros, máquinas, tomacorrientes e iluminación.
Diseño e instalación de iluminación:
- Implementación de sistemas de iluminación adaptados a cada área de trabajo, asegurando niveles óptimos de lux según las actividades realizadas.
Beneficios del proyecto:
Este diseño integral garantiza la eficiencia energética, la funcionalidad y el cumplimiento de normativas, ofreciendo soluciones de ingeniería confiables y de alta calidad para la operación de la planta de cosméticos.
24. Remodelaciones en Planta de Productos de Plástico
En CONIMEL, llevamos a cabo un proyecto integral de diseño y construcción de un nuevo sistema de distribución de energía en una planta de productos plásticos ubicada en el municipio de Apopa. Este proyecto fue registrado como un «Aumento de Carga» ante la distribuidora de energía y abarcó desde la fase de diseño hasta la construcción final.
Principales mejoras implementadas:
- Incremento de capacidad eléctrica: La subestación pasó de 501 KVA a 1000 KVA, sustituyendo los transformadores monofásicos por un moderno transformador tipo PADMOUNT.
- Sistemas eléctricos actualizados: Se instalaron nuevos tableros eléctricos, incluyendo un interruptor principal con capacidad de 3200 amperios.
- Diseño y construcción del cuarto eléctrico: Se desarrollaron acometidas primaria y secundaria, además del diseño y construcción de un cuarto eléctrico especializado para la distribución de energía.
Este proyecto refleja nuestro compromiso con la innovación y eficiencia energética, asegurando una infraestructura moderna y confiable para la operación de la planta.
25. Remodelación Electromecánica
Proyecto de Remodelación Eléctrica – CONIMEL
En el municipio de Apopa, San Salvador, CONIMEL ha llevado a cabo un importante proyecto de remodelación eléctrica en una planta de productos de cuidado personal. Este proyecto incluye diversas fases estratégicas para garantizar la modernización y eficiencia del sistema eléctrico:
Principales Actividades del Proyecto
Modificación del sistema electromecánico
- Actualización de la estructura electromecánica, específicamente en el remate horizontal desde el punto de entrega de la distribuidora eléctrica de San Salvador.
Elaboración de planos eléctricos
- Creación de planos en dos etapas: diseño inicial y «como construido», cumpliendo con los requisitos establecidos por los Organismos de Inspección Acreditados (OIAs).
Transición aérea-subterránea
- Implementación de la transición aérea a subterránea para la alimentación de la subestación, incluyendo el cambio de acometida secundaria y el suministro de materiales necesarios.
Diseño e instalación de tablero de distribución principal
- Instalación de un tablero trifásico con las siguientes especificaciones:
- Voltaje: @240V
- Montaje: Piso falso
- Instalación de un tablero trifásico con las siguientes especificaciones:
Incorporación de fuente de energía alternativa
- Instalación de un sistema de energía de respaldo (STANDBY) para garantizar el suministro continuo de la carga crítica previamente identificada.
Este proyecto refuerza el compromiso de CONIMEL con la calidad y la innovación en soluciones eléctricas, asegurando el cumplimiento de las normativas vigentes y la satisfacción de las necesidades del cliente.
¿Te gustaría más detalles sobre alguna fase o servicios? Contáctanos y estaremos encantados de ayudarte.
